Утилізація всіх видів органічних відходів, включаючи небезпечні відходи (такі як побутові, промислові, медичні, біологічні та сільськогосподарські відходи, а також нафтошлами) шляхом високотемпературного спалювання.

Технічні характеристики:

• Продуктивність: 100 кг/год
• Температура утилізації: від 1200°C
• Енергоспоживання: 3 кВт/год
• Режим роботи: цілодобовий (24/7)
• Завантаження реактора: конвеєрна (ручна подача на конвеєр)
• Вивантаження з реактора: автоматичне
• Допоміжне паливо: пропан (подається з балонів; використовується при запуску протягом не більше 15 хвилин)
• Система управління: напівавтоматична (не включає контроль якості викидів)
• Функції системи керування: подача сигналів для завантаження реактора, керування вивантаженням, контроль системи охолодження реактора
• Рекуперація тепла: водяна
• Габарити реактора: 3000 x 3000 x 4500 мм (уточнюються на етапі проектування)
• Маса реактора: 2000 кг (уточнюється на етапі проектування)
• Габарити блоку водяної рекуперації тепла: ø1500 x 3000 мм
• Розміри зони підготовки, прийому та подачі матеріалів для утилізації: 15000 x 15000 x 4500 мм
• Система подачі матеріалу: конвеєр, шнековий живильник (уточнюється на етапі проектування)
• Енергоспоживання блоку водяної рекуперації тепла: 3 кВт/год
• Вода для реактора: не потрібна
• Об’єм води для системи: розрахункова величина
• Обслуговуючий персонал: 2 особи за зміну
• Система каналізації/дренажу: відсутня
• Стисло повітря: не потрібне

При укладанні договору Замовник надає:

• – нормативні вимоги, яким необхідно відповідати
• – специфікацію морфологічного складу (відходів)

відходів (у відсотках на кубічний метр)

• – теплоносій: вода або повітря.

Гарантія — 12 місяців.

Устаткування власного виробництва.

Призначення:

Утилізація всіх видів органічних відходів, включаючи небезпечні (побутові, промислові, медичні, біологічні, сільськогосподарські відходи, нафтошлами та ін.) шляхом високотемпературного спалювання.

Відходи, що переробляються в реакторі: і багато інших…

Технологія високотемпературного спалювання різних видів відходів заснована на процесі горіння, організованому в установках з двома зонами: первинної – для початкового горіння та активної газифікації, і вторинної – для повного допалювання газів, що утворюються. Така конструкція термічного реактора газифікаційного типу дозволяє використовувати як паливо практично будь-які органічні матеріали – як попередньо підготовлені (стандартне паливо), так і необроблені (різні види органічних відходів) з вологістю до 60%.

Температура в зоні допалювання досягає 1300 ° C і вище. У таких умовах складні органічні сполуки зазнають повного термічного розкладання, що дозволяє використовувати реактори для утилізації будь-яких органічних відходів, у тому числі небезпечних. Реактори працюють без залучення зовнішніх джерел енергії.

При використанні технології утилізації відходів потрібне допоміжне паливо (газоподібне або рідке) для виходу реактора на робочий режим (попереднє розігрів). Реактор може бути оснащений системами, що прискорюють розкладання особливо складних органічних сполук, що забезпечує високий ступінь очищення газів, що відходять. Крім того, установки можуть комплектуватись спеціалізованими фільтрами. Процес реакції підтримується та регулюється автоматизованою системою управління.

Така базова конструкція забезпечує максимальну безпеку експлуатації. Внутрішнє футерування реактора виконано з високотемпературних вогнетривких матеріалів, здатних витримувати температуру не менше 1800°C, що гарантує надійність та тривалий термін служби обладнання. Реактори, механізми завантаження палива та системи рекуперації тепла можуть бути спроектовані за індивідуальним замовленням для роботи з конкретними видами відходів та відповідності специфічним технологічним вимогам. Кожен етап процесу від завантаження палива до відбору тепла може бути повністю автоматизований. Реактор оснащений панеллю управління, з допомогою якої оператор задає параметри, підтримувані під час роботи установки.

Протягом всього процесу утилізації відходів датчики вимірюють температуру як у камері згоряння, так і в камері допалення (вторинної камери згоряння). Дані термопар передаються на контролер.

Після завершення процесу горіння зольний залишок і твердий шлак (що становлять 3–5% від початкового обсягу) видаляються за допомогою шнекового конвеєра і надалі утилізуються як відходи низького класу небезпеки.

Займисті летючі сполуки, що утворюються в процесі спалювання, направляються у вторинну камеру згоряння (камеру допалу) реактора. У цій камері гази піддаються впливу більш високих температур, ніж у первинній топці, як правило, в діапазоні від 1100°C до 1300°C. Тут відбувається остаточна нейтралізація летючих горючих сполук, внаслідок чого утворюються так звані «чисті димові гази», повністю безпечні для довкілля. Потім нейтралізовані гази викидаються в атмосферу через димар, не завдаючи шкоди екології. На основі цієї технології були розроблені, виготовлені та випробувані реактори, що використовують деревні відходи (такі як тирса, тріска та обрізки) як паливо для генерації теплової енергії. У системи опалення або інші промислові процеси, що вимагають підведення тепла, може бути інтегрований теплообмінник водотрубний високого тиску; він розрахований на робочий тиск до 10 атмосфер і може працювати як за природної, і за примусової циркуляції теплоносія. Також можливе використання повітряного теплообмінника для одержання гарячого повітря з перепадом температур до 900°C. Об’єм твердого шлаку, що утворюється в процесі, у 30–40 разів менший від початкового обсягу відходів. Цей матеріал можна або вивозити на полігон, або переробляти в брикети для подальшого використання як будівельний матеріал.  

Зона розпалювання та вторинного згоряння в процесі роботи. Матеріали, що підлягають утилізації:

• До утилізації приймаються сухі сипкі, рідкі та в’язкі речовини.
• – Тверді промислові відходи: 2000 тонн/рік
• – Рідкі відходи (відходи на нафтовій основі [олії, антифризи, охолоджувальні/мастильно-охолоджуючі рідини], рідкі фармацевтичні відходи, розчинники, фарби, лаки, харчові продукти тощо): 1000 тонн/рік
• – Максимальні габарити об’єктів утилізації (перед подачею на конвеєр): 120 x 120 x 120 мм
• – Завантаження на конвеєр: ручне.

Додаткова інформація

Гарантія 12 місяців
Післягарантійне обслуговування