Utylizacja wszelkiego rodzaju odpadów organicznych – w tym odpadów niebezpiecznych (takich jak odpady bytowe, przemysłowe, medyczne, biologiczne i rolnicze, a także osady olejowe) – poprzez spalanie w wysokich temperaturach.

Specyfikacja techniczna:

• Wydajność: 100 kg/h
• Temperatura utylizacji: od 1200°C
• Zużycie energii: 3 kW/h
• Tryb pracy: 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
• Załadunek reaktora: za pomocą przenośnika (ręczne podawanie materiału na przenośnik)
• Rozładunek reaktora: automatyczny
• Paliwo pomocnicze: gaz propan (dostarczany w butlach; używany podczas rozruchu przez maksymalnie 15 minut)
• System sterowania: półautomatyczny (nie obejmuje monitorowania jakości emisji)
• Funkcje systemu sterowania: sygnalizacja załadunku reaktora, zarządzanie rozładunkiem oraz monitorowanie układu chłodzenia reaktora
• Odzysk ciepła: wodny
• Wymiary reaktora: 3000 x 3000 x 4500 mm (ostateczne wymiary zostaną ustalone na etapie projektowania)
• Masa reaktora: 2000 kg (ostateczna masa zostanie ustalona na etapie projektowania)
• Wymiary modułu odzysku ciepła (wodnego): ø1500 x 3000 mm
• Wymiary strefy przygotowania, przyjęcia i podawania materiałów do utylizacji: 15000 x 15000 x 4500 mm
• System podawania materiału: przenośnik, podajnik ślimakowy (ostateczne rozwiązanie zostanie ustalone na etapie projektowania)
• Zużycie energii przez moduł odzysku ciepła (wodny): 3 kW/h
• Woda dla reaktora: niewymagana
• Ilość wody dla systemu: wartość obliczeniowa
• Obsługa: 2 osoby na zmianę
• Instalacja kanalizacyjna/odpływowa: brak
• Sprężone powietrze: brak

Z chwilą zawarcia umowy Klient zobowiązany jest dostarczyć:

• – wykaz wymogów prawnych (regulacji), które muszą zostać spełnione
• – specyfikację morfologii odpadów

odpadów (udział procentowy na metr sześcienny)

• – czynnik odbierający ciepło: woda lub powietrze.

Gwarancja 12 miesięcy.

Urządzenia własnej produkcji.

Przeznaczenie:

Utylizacja wszelkiego rodzaju odpadów organicznych – w tym odpadów niebezpiecznych (takich jak odpady komunalne, przemysłowe, medyczne, biologiczne, rolnicze czy osady olejowe) – poprzez spalanie w wysokich temperaturach.

Odpady poddawane przetwarzaniu w reaktorze: i wiele innych…

Technologia wysokotemperaturowego spalania odpadów opiera się na procesie prowadzonym w urządzeniach wyposażonych w dwie odrębne strefy spalania. W strefie pierwotnej zachodzi wstępne spalanie oraz aktywna zgazyfikacja, natomiast w strefie wtórnej następuje całkowite spalenie (dopalanie) powstałych gazów. Taka konstrukcja reaktora termicznego opartego na zgazyfikacji umożliwia wykorzystanie niemal każdego materiału organicznego jako paliwa – zarówno wstępnie przetworzonego (paliwo standardowe), jak i nieprzetworzonego (różnego rodzaju odpady organiczne) – o wilgotności sięgającej nawet 60%.

Temperatura w strefie dopalania osiąga 1300°C lub więcej. W takich warunkach złożone związki organiczne ulegają całkowitemu rozkładowi termicznemu, co pozwala na wykorzystanie reaktorów do utylizacji wszelkich odpadów organicznych, w tym materiałów niebezpiecznych. Reaktory pracują bez konieczności dostarczania energii z zewnętrznych źródeł.

W przypadku wykorzystania technologii do utylizacji odpadów, wymagane jest użycie paliwa pomocniczego (gazowego lub ciekłego) w celu osiągnięcia temperatury roboczej reaktora (rozgrzewanie). Urządzenie może zostać wyposażone w systemy przyspieszające rozkład szczególnie złożonych związków organicznych, co zapewnia optymalną czystość gazów spalinowych. Ponadto instalacje utylizacyjne mogą być zaopatrzone w specjalistyczne filtry. Proces reakcji jest nadzorowany i regulowany przez zautomatyzowany system sterowania.

Taka konstrukcja zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa eksploatacji. Wyłożenie wewnętrzne reaktora wykonano z materiałów ogniotrwałych, odpornych na temperatury co najmniej 1800°C, co gwarantuje niezawodność i długi okres użytkowania. Reaktory, mechanizmy załadunku paliwa oraz systemy odzysku ciepła mogą być projektowane indywidualnie, aby dostosować je do określonych rodzajów odpadów i konkretnych wymagań technologicznych. Każdy etap procesu – od załadunku paliwa po odbiór ciepła – może zostać w pełni zautomatyzowany. Reaktor wyposażony jest w panel sterowania, za pomocą którego operator wprowadza parametry, jakie muszą być utrzymywane podczas pracy urządzenia.

W trakcie całego procesu utylizacji odpadów czujniki mierzą temperaturę zarówno w komorze spalania, jak i w komorze dopalania. Dane z termopar są przesyłane do sterownika.

Po zakończeniu procesu spalania pozostałości w postaci popiołu i stałego żużla – stanowiące 3–5% objętości materiału wyjściowego – są usuwane za pomocą przenośnika ślimakowego, a następnie utylizowane jako odpady o niskim stopniu zagrożenia.

Lotne związki palne, powstające w trakcie procesu spalania, są kierowane do komory dopalania (wtórnej komory spalania) reaktora.

W komorze tej gazy poddawane są działaniu wyższych temperatur niż w komorze głównej – zazwyczaj w zakresie od 1100°C do 1300°C. Następuje tam dalsza neutralizacja lotnych związków palnych, w wyniku czego powstają tzw. „czyste spaliny”, które są całkowicie bezpieczne dla środowiska.

Zneutralizowane gazy są następnie odprowadzane do atmosfery przez komin, nie stanowiąc zagrożenia dla środowiska naturalnego.

W oparciu o tę technologię opracowano, wyprodukowano i przetestowano reaktory, które wykorzystują odpady z obróbki drewna (takie jak trociny, zrębki czy ścinki) do wytwarzania energii cieplnej.

Wysokociśnieniowy wymiennik ciepła typu płomieniówkowo-płomienicowego (wodny) może zostać zintegrowany z systemami grzewczymi lub innymi procesami przemysłowymi wymagającymi energii cieplnej; urządzenie to obsługuje ciśnienie robocze do 10 atmosfer i może pracować w układzie z obiegiem naturalnym lub wymuszonym.

Wymiennik ciepła typu powietrznego może być stosowany do wytwarzania gorącego powietrza, przy czym różnica temperatur może sięgać nawet 900°C.

Powstały stały żużel stanowi zaledwie 1/30–1/40 pierwotnej objętości odpadów. Materiał ten może być składowany na wysypisku lub poddany brykietowaniu w celu jego późniejszego wykorzystania jako materiał budowlany.

Strefa zapłonu i wtórnego spalania podczas pracy urządzenia. Materiały przeznaczone do utylizacji:

• Materiały przeznaczone do utylizacji obejmują substancje sypkie, ciekłe oraz lepkie.
• – Stałe odpady przemysłowe: 2000 ton/rok
• – Odpady ciekłe (odpady ropopochodne [oleje, płyny niezamarzające, chłodziwa/ciecze obróbkowe], płynne odpady farmaceutyczne, rozpuszczalniki, farby, lakiery, produkty spożywcze itp.): 1000 ton/rok
• – Maksymalne wymiary przedmiotów przeznaczonych do utylizacji (przed umieszczeniem na przenośniku): 120 x 120 x 120 mm
• – Załadunek na przenośnik: ręczny.

Dodatkowe informacje

Gwarancja: 12 miesięcy
Serwis pogwarancyjny