Утилизация всех видов органических отходов — включая опасные отходы (такие как бытовые, промышленные, медицинские, биологические и сельскохозяйственные отходы, а также нефтешламы) — путем высокотемпературного сжигания.

Технические характеристики:

• Производительность: 100 кг/ч
• Температура утилизации: от 1200°C
• Энергопотребление: 3 кВт/ч
• Режим работы: круглосуточный (24/7)
• Загрузка реактора: конвейерная (ручная подача на конвейер)
• Выгрузка из реактора: автоматическая
• Вспомогательное топливо: пропан (подается из баллонов; используется при запуске в течение не более 15 минут)
• Система управления: полуавтоматическая (не включает контроль качества выбросов)
• Функции системы управления: подача сигналов для загрузки реактора, управление выгрузкой, контроль системы охлаждения реактора
• Рекуперация тепла: водяная
• Габариты реактора: 3000 x 3000 x 4500 мм (уточняются на этапе проектирования)
• Масса реактора: 2000 кг (уточняется на этапе проектирования)
• Габариты блока водяной рекуперации тепла: ø1500 x 3000 мм
• Размеры зоны подготовки, приема и подачи материалов для утилизации: 15000 x 15000 x 4500 мм
• Система подачи материала: конвейер, шнековый питатель (уточняется на этапе проектирования)
• Энергопотребление блока водяной рекуперации тепла: 3 кВт/ч
• Вода для реактора: не требуется
• Объем воды для системы: расчетная величина
• Обслуживающий персонал: 2 человека в смену
• Система канализации/дренажа: отсутствует
• Сжатый воздух: не требуется

При заключении договора Заказчик предоставляет:

• – нормативные требования, которым необходимо соответствовать
• – спецификацию морфологического состава (отходов)

отходов (в процентах на кубический метр)

• – теплоноситель: вода или воздух.

Гарантия — 12 месяцев.

Оборудование собственного производства.

Назначение:

Утилизация всех видов органических отходов, включая опасные (бытовые, промышленные, медицинские, биологические, сельскохозяйственные отходы, нефтешламы и др.), путем высокотемпературного сжигания.

Отходы, перерабатываемые в реакторе: и многие другие…

Технология высокотемпературного сжигания различных видов отходов основана на процессе горения, организованном в установках с двумя зонами: первичной — для начального горения и активной газификации, и вторичной — для полного дожигания образующихся газов. Такая конструкция термического реактора газификационного типа позволяет использовать в качестве топлива практически любые органические материалы — как предварительно подготовленные (стандартное топливо), так и необработанные (различные виды органических отходов) — с влажностью до 60%.

Температура в зоне дожигания достигает 1300°C и выше. В таких условиях сложные органические соединения подвергаются полному термическому разложению, что позволяет использовать реакторы для утилизации любых органических отходов, в том числе опасных. Реакторы работают без привлечения внешних источников энергии.

При использовании технологии для утилизации отходов требуется вспомогательное топливо (газообразное или жидкое) для выхода реактора на рабочий режим (предварительный разогрев). Реактор может быть оснащен системами, ускоряющими разложение особо сложных органических соединений, что обеспечивает высокую степень очистки отходящих газов. Кроме того, установки могут комплектоваться специализированными фильтрами. Процесс реакции поддерживается и регулируется автоматизированной системой управления.

Такая базовая конструкция обеспечивает максимальную безопасность эксплуатации. Внутренняя футеровка реактора выполнена из высокотемпературных огнеупорных материалов, способных выдерживать температуру не менее 1800°C, что гарантирует надежность и длительный срок службы оборудования. Реакторы, механизмы загрузки топлива и системы рекуперации тепла могут быть спроектированы по индивидуальному заказу для работы с конкретными видами отходов и соответствия специфическим технологическим требованиям. Каждый этап процесса — от загрузки топлива до отбора тепла — может быть полностью автоматизирован. Реактор оснащен панелью управления, с помощью которой оператор задает параметры, поддерживаемые в ходе работы установки.

На протяжении всего процесса утилизации отходов датчики измеряют температуру как в камере сгорания, так и в камере дожига (вторичной камере сгорания). Данные с термопар передаются на контроллер.

После завершения процесса горения зольный остаток и твердый шлак (составляющие 3–5% от первоначального объема) удаляются с помощью шнекового конвейера и в дальнейшем утилизируются как отходы низкого класса опасности.

Горючие летучие соединения, образующиеся в процессе сжигания, направляются во вторичную камеру сгорания (камеру дожига) реактора.

В этой камере газы подвергаются воздействию более высоких температур, чем в первичной топке — как правило, в диапазоне от 1100°C до 1300°C. Здесь происходит окончательная нейтрализация летучих горючих соединений, в результате чего образуются так называемые «чистые дымовые газы», ​​полностью безопасные для окружающей среды.

Затем нейтрализованные газы выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу, не нанося вреда экологии.

На основе этой технологии были разработаны, изготовлены и испытаны реакторы, использующие древесные отходы (такие как опилки, щепа и обрезки) в качестве топлива для генерации тепловой энергии.

В системы отопления или другие промышленные процессы, требующие подвода тепла, может быть интегрирован водотрубный теплообменник высокого давления; он рассчитан на рабочее давление до 10 атмосфер и может работать как при естественной, так и при принудительной циркуляции теплоносителя.

Также возможно использование воздушного теплообменника для получения горячего воздуха с перепадом температур до 900°C.

Объем твердого шлака, образующегося в процессе, в 30–40 раз меньше первоначального объема отходов. Этот материал можно либо вывозить на полигон, либо перерабатывать в брикеты для последующего использования в качестве строительного материала.

Зона розжига и вторичного сгорания в процессе работы. Материалы, подлежащие утилизации:

• К утилизации принимаются сухие сыпучие, жидкие и вязкие вещества.
• – Твердые промышленные отходы: 2000 тонн/год
• – Жидкие отходы (отходы на нефтяной основе [масла, антифризы, охлаждающие/смазочно-охлаждающие жидкости], жидкие фармацевтические отходы, растворители, краски, лаки, пищевые продукты и т. д.): 1000 тонн/год
• – Максимальные габариты объектов утилизации (перед подачей на конвейер): 120 x 120 x 120 мм
• – Загрузка на конвейер: ручная.

Дополнительная информация

Гарантия 12 месяцев
Послегарантийное обслуживание