Ten zestaw urządzeń przeznaczony jest do produkcji płaszczy przeciwdeszczowych z rękawów foliowych z polimerów. Obejmuje on następujące jednostki procesowe: cięcie na gorąco i na zimno, przycinanie krawędzi oraz produkcję kapturów. Zestaw można uzupełnić o inne jednostki procesowe (montaż zatrzaskowy).
Urządzenie przeznaczone jest do stosowania w zamkniętych halach produkcyjnych (UHL4) o temperaturze otoczenia od +5 do -35 stopni Celsjusza i wilgotności do 70%.
Dane techniczne:
Urządzenia do cięcia na zimno płaszczy przeciwdeszczowych
Dane techniczne:
- Nagrzewanie – impulsowe
- Narzędzie – specjalne (zgodnie z wymaganym wzorem)
- Napęd – pneumatyczny
- Sterowanie – pedał nożny
- Przycisk wyżarzania – na urządzeniu
- Podłączenie – 220 V/50 Hz; 6 atm
- Moc zainstalowana – 2500 W
USZCZELNIACZ PODŁOGOWY 900 H1
Dane techniczne:
- Nagrzewanie – pulsacyjne
- Narzędzie – pręt/struna + nóż
- Napęd – mechaniczny/pneumatyczny
- Sterowanie – pedał
- Przyłącze – 220 V/50 Hz; 6 atm
Przeznaczenie:
Ten zestaw urządzeń jest przeznaczony do produkcji płaszczy przeciwdeszczowych z rękawów foliowych z polimerów. Zestaw zawiera następujące urządzenia procesowe: cięcie na gorąco i na zimno, przycinanie krawędzi oraz produkcję kapturów. Zestaw można uzupełnić o inne urządzenia procesowe (np. montaż guzików).
Urządzenie jest przeznaczone do stosowania w zamkniętych halach produkcyjnych (UHL4) o temperaturze otoczenia od +5 do -35 stopni Celsjusza i wilgotności do 70%.
Urządzenia do cięcia na gorąco korpusów płaszczy przeciwdeszczowych
Niniejsze urządzenie jest jednostką technologiczną w kompletnym zestawie urządzeń do produkcji płaszczy przeciwdeszczowych z folii polimerowych. Przeznaczone jest do przygotowywania korpusów płaszczy przeciwdeszczowych poprzez cięcie na gorąco rurowej folii polimerowej.
Składa się z:
- Ramy (1)
- Stołu do cięcia na gorąco (2)
- Belki zaciskowej (3) z napędem pneumatycznym
- Jednostki sterującej (4)
- Uchwytu rolki (5)
Opis działania:
Urządzenie jest konstrukcją spawaną, montowaną na podłodze, składającą się z ramy (1) podtrzymującej stół do cięcia na gorąco (2), jednostki sterującej (4), uchwytu rolki (5) oraz poprzeczki napędzanej pneumatycznie (3).
Operator umieszcza rolkę folii w uchwycie rolki (5) i ciągnie jej krawędź w kierunku przeciwległej krawędzi stołu (2), tak aby folia znajdowała się nad stołem do cięcia na gorąco (2). Następnie operator naciska pedał, a poprzeczka dociskowa (3), napędzana pneumatycznie, opuszcza się i dociska folię do stołu (2). Folia polimerowa jest następnie cięta na gorąco (tnąc termicznie i zgrzewając) zgodnie z wymaganym wzorem. Po upływie czasu cięcia na gorąco ustawionego na jednostce sterującej (4), poprzeczka podnosi się, a operator zdejmuje gotowy produkt i usuwa nadlewkę.
Czas cięcia na gorąco jest ustalany empirycznie i zależy od folii.
Proces jest powtarzany.
Agregaty do cięcia na zimno korpusów płaszczy przeciwdeszczowych
Przeznaczenie:
Przeznaczone do cięcia przodu płaszczy przeciwdeszczowych i dekoltu.
Składa się z:
- Rama (1)
- Stół do cięcia na zimno (2)
- Poprzeczka mocująca (3) z napędem magnetycznym
- Jednostka sterująca (4)
Opis działania:
Urządzenie to montowana na podłodze spawana konstrukcja składająca się z ramy (1), na której zamontowany jest stół do cięcia na zimno (2), jednostka sterująca (4) i poprzeczka (3) z napędem magnetycznym.
Operator naciąga spód płaszcza przeciwdeszczowego na stół do cięcia na zimno (2) i opuszcza poprzeczkę (3). Elektromagnes blokuje poprzeczkę (3) na stole (2), zabezpieczając wykrój płaszcza przeciwdeszczowego. Następnie operator używa noża na szablonie do odcięcia przodu i szyi. Naciśnięcie przycisku na jednostce sterującej (4) powoduje podniesienie poprzeczki (3) i schowanie płaszcza przeciwdeszczowego.
Proces jest powtarzany.
USZCZELNIACZ PODŁÓG 900 H1
Przeznaczenie:
Oprócz funkcji urządzenia technologicznego w zestawie do produkcji płaszczy przeciwdeszczowych, urządzenie to może być również wykorzystywane do wytwarzania i zgrzewania worków z folii polimerowych. Służy do przycinania krawędzi wykroju płaszcza przeciwdeszczowego oraz do wykonania i zgrzania kaptura z płaszczem.
Składa się z:
- Stelaż (1)
- Płyta tylna (2)
- Poprzeczka zaciskowa (3) z urządzeniem zgrzewającym
- Jednostka sterująca (4)
- Uchwyty rolki (5)
- Pedały (6)
Opis działania:
Urządzenie jest konstrukcją spawaną, montowaną na podłodze, składającą się z ramy (1), na której zamontowana jest płyta tylna (2), jednostki sterującej (4), belki poprzecznej (3) z narzędziami do zgrzewania, uchwytów na rolki (5) oraz pedału (6).
Aby przyciąć krawędzie wykroju płaszcza przeciwdeszczowego, operator umieszcza krawędź między podkładem (2) a poprzeczką zaciskową (3), naciska pedał (6) i przycina krawędź za pomocą noża mechanicznego na poprzeczce zaciskowej (3).
Aby zgrzać kaptur, operator umieszcza kaptur i wykrojony płaszcz przeciwdeszczowy między podkładem (2) a poprzeczką zaciskową (3) za pomocą narzędzi uszczelniających i naciska pedał (6). Maszyna zgrzewa zgodnie z trybem ustawionym na urządzeniu (4). Po sygnale dźwiękowym operator zwalnia pedał (6) i zdejmuje płaszcz przeciwdeszczowy i kaptur.
Opcje:
- PZU „SHOV” 500N1-10M (do produkcji kapturów, mocowań i pakowania gotowych produktów);
- PZU „SHOV” 1300N1-10P (do produkcji i lutowania paneli mocujących);
- Prasa do montażu guzików;
- Prasa dziurkująca „SHOV” 1300N10P (do wycinania otworów pod guziki w panelach).
Dodatkowe informacje
12-miesięczna gwarancja
Serwis pogwarancyjny