Diese Anlage ist für die Herstellung von Regenmänteln aus schlauchförmiger Polymerfolie konzipiert. Sie umfasst Bearbeitungseinheiten für Heiß- und Kaltschnitte, das Besäumen von Kanten sowie die Fertigung von Kapuzen. Die Anlage kann durch weitere Bearbeitungseinheiten (z. B. eine Maschine zum Anbringen von Druckknöpfen) ergänzt werden.

Die Ausrüstung ist für den Betrieb in geschlossenen Produktionsräumen (Klassifizierung UHL4) bei einer Umgebungstemperatur von +5 °C bis +35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 70 % vorgesehen.

Technische Daten:

Vorrichtung für Kaltschnitte (Regenmantel-Grundkörper)

Technische Daten:
Heizung – Impulsheizung
Werkzeug – kundenspezifisch (gefertigt nach dem jeweils erforderlichen Schnittmuster)
Antrieb – pneumatisch
Steuerung – per Fußpedal
Taste für thermische Bearbeitung – am Steuergerät angebracht
Strom-/Druckluftversorgung – 220 V / 50 Hz; 6 bar
Installierte Leistung – 2500 W

STAND-SCHWEISSGERÄT, MODELL 900 H1

Technische Daten:
Heizung – Impulsheizung
Werkzeug – Schweißdraht/-band + Schneidmesser
Antrieb – mechanisch/pneumatisch
Steuerung – per Fußpedal
Anschluss – 220 V / 50 Hz; 6 bar

Verwendungszweck:

Diese Anlage ist für die Herstellung von Regenmänteln aus schlauchförmiger Polymerfolie konzipiert. Sie umfasst Bearbeitungseinheiten für Heiß- und Kaltschnitte, das Besäumen von Kanten sowie die Fertigung von Kapuzen. Die Anlage kann durch weitere Bearbeitungseinheiten (z. B. eine Maschine zum Anbringen von Druckknöpfen) ergänzt werden.

Die Ausrüstung ist für den Betrieb in geschlossenen Produktionsräumen (Klassifizierung UHL4) bei einer Umgebungstemperatur von +5 °C bis +35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 70 % vorgesehen.

Vorrichtung für Heißschnitte (Regenmantel-Grundkörper)

Diese Einheit ist Bestandteil einer Fertigungslinie zur Herstellung von Regenmänteln aus Polymerfolie. Sie dient dazu, den Grundkörper eines Regenmantels mittels Heißschnitt aus einer schlauchförmigen Polymerfolie zuzuschneiden.

  Besteht aus:

• Gestell (1)
• Heißschneidetisch (2)
• Pneumatisch betätigter Spannbalken (3)
• Steuereinheit (4)
• Rollenhalter (5)

Funktionsbeschreibung:

Die Anlage ist eine geschweißte Bodenkonstruktion, bestehend aus einem Gestell (1), das einen Heißschneidetisch (2), eine Steuereinheit (4), einen Rollenhalter (5) sowie einen pneumatisch betätigten Spannbalken (3) trägt.

Der Bediener legt eine Rolle Schlauchfolie auf den Rollenhalter (5) und zieht den Folienrand zur gegenüberliegenden Seite des Tisches (2), sodass die Folie über dem Heißschneidetisch (2) positioniert ist. Anschließend betätigt der Bediener ein Fußpedal, wodurch der pneumatische Spannbalken (3) herabfährt und die Folie auf dem Tisch (2) fixiert. Die Polymerfolie wird daraufhin mittels Heißschnitt – einem thermischen Schneidverfahren, bei dem die Kanten gleichzeitig versiegelt werden – entsprechend dem gewünschten Muster zugeschnitten. Nach Ablauf der an der Steuereinheit (4) eingestellten Heißschneidedauer fährt der Spannbalken wieder nach oben, sodass der Bediener das fertige Produkt sowie den überschüssigen Folienrest (Beschnitt) entnehmen kann.

Die Heißschneidedauer wird empirisch ermittelt und hängt von der jeweils verwendeten Folienart ab.

Der Vorgang wird anschließend wiederholt.

Kaltschneidesysteme für Regenmäntel
Verwendungszweck:

Vorgesehen für die vordere Öffnung eines Regenmantels sowie für den Halsausschnitt.

Besteht aus:
Gestell (1)
Kaltschneidetisch (2)
Spannbalken (3) mit Magnetantrieb
Steuereinheit (4)
Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung:

Die Anlage ist eine geschweißte Bodenkonstruktion, bestehend aus einem Gestell (1), das einen Kaltschneidetisch (2), eine Steuereinheit (4) sowie einen mit einem Magnetantrieb ausgestatteten Spannbalken (3) trägt. Die Bedienperson legt das Unterteil eines Regenmantels auf den Kaltschneidetisch (2) und senkt den Querbalken (3) ab. Ein Elektromagnet fixiert den Querbalken (3) in einer Position, in der er fest gegen den Tisch (2) gedrückt wird, wodurch das Material des Regenmantels an Ort und Stelle gehalten wird. Anschließend schneidet die Bedienperson mithilfe eines Messers, das durch eine Schablone geführt wird, das Vorderteil sowie den Halsausschnitt zu. Durch Betätigen einer Taste an der Steuereinheit (4) hebt sich der Querbalken (3) wieder an, sodass der Regenmantel entnommen werden kann.

Der Vorgang wird anschließend wiederholt.

STAND-SCHWEISSGERÄT, MODELL 900 H1
Verwendungszweck:

Neben seinem Einsatz als technologische Einheit innerhalb einer Fertigungsanlage für Regenmäntel kann dieses Gerät auch zur Herstellung und zum Verschweißen von Beuteln aus Polymerfolien verwendet werden. Es ist für das Zuschneiden der Kanten von Regenmantel-Zuschnitten sowie für die Fertigung von Kapuzen und deren Anbringung an den Regenmänteln konzipiert.

Bestehend aus:

Rahmen (1)
Stützfüßen (2)
Spannbalken (3) mit Schweißwerkzeug
Steuereinheit (4)
Rollenhaltern (5)
Fußpedal (6)

Funktionsbeschreibung:

Bei der Anlage handelt es sich um eine geschweißte Standkonstruktion, bestehend aus einem Rahmen (1), der eine Basis (2), eine Steuereinheit (4), einen mit Schweißwerkzeugen ausgestatteten Querbalken (3), Rollenhalter (5) sowie ein Fußpedal (6) trägt.

Um die Kanten eines Regenmantel-Rohlings zu beschneiden, legt die Bedienperson die Kante zwischen die Basis (2) und die Spannleiste (3) und betätigt anschließend das Fußpedal (6). Der Schnitt erfolgt dabei mittels einer mechanischen Klinge, die an der Spannleiste (3) angebracht ist.

Zum Anbringen einer Kapuze legt die Bedienperson sowohl die Kapuze als auch den Regenmantel-Rohling zwischen die Basis (2) und die Spannleiste (3) – in der sich die Schweißwerkzeuge befinden – und betätigt das Fußpedal (6). Das Gerät führt daraufhin den Schweißvorgang gemäß den am Steuergerät (4) vorgenommenen Einstellungen durch. Sobald ein akustisches Signal ertönt, lässt die Bedienperson das Fußpedal (6) los und entnimmt den Regenmantel mit der nun angebrachten Kapuze.

Optionen:

Montage-/Näheinheit „SHOV“ 500N1-10M (zur Fertigung von Kapuzen und Bindebändern sowie zum Verpacken der fertigen Produkte);
Montage-/Näheinheit „SHOV“ 1300N1-10P (zur Fertigung und Anbringung von Verschlussleisten);
Presse zum Anbringen von Druckknöpfen;
Stanzpresse „SHOV“ 1300N10P (zum Stanzen von Löchern für Druckknöpfe in Verschlussleisten).

Zusätzliche Informationen

12 Monate Garantie
Service nach Ablauf der Garantiezeit